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毛永奇:生产管理高级顾问 官方博客

个人信息
毛永奇
毛永奇
生产管理高级顾问
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  • 发布文章:21
  • 举办开课:3
  • 内训课纲:18
博主简介
讲师介绍:   上海培训师联合会常务副会长   上海市注册咨询专家   工商管理硕士(MBA)   生产管理高级顾问   毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问,曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年,今年来有幸帮助众多国内制..
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博文正文
2013-07-10
1。实施看板管理的先决条件:   生产均衡化,工序一体化(即作业的标准化),生产的同步化   2。看板的分类:   看板就是工作指令,其中包括生产信息、运输信息等,有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等   在制品看板:又分工序内看板、信号看板   领取看板:又分工序间看板及对外订货看析   取料看板:标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息   生产看板:显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息   3。准时化生产,JIT以“拉动式”方式控制整个生产过程   首先由总装配线开始,这里现在可用MPS、MRP计划计算运行,倒推出产品各工序的生产时间及数量。   而后,后道工序看到看板指令后,由后道工序从前道工序“在必要时领取必须数量的必要部件或材料”,这就需要MPR计算比较精准(半..
查看全文>>阅读(800) | 毛永奇
2013-07-10
产品实现过程是客观存在的。是由许多细小过程联接或嵌套而的、极为复杂的大过程。要取得产品质量的预期结果,就应该细致地识别产品实现过程的特征,尤其是这些过程的相互关联。运用过程方法的目的就是要充分地、系统地识别和管理好这些因素,使之达到预期的要求。   制造环节的质量控制一直是机械制造行业的一个较薄弱的环节,其原因有固然很多,涉及到设计、工艺、基础设施、人员素质、监控、直至企业文化诸多方面。如何有效地解决这个问题呢?质量管理原则所推荐的过程方法,从理论上给出具体思路,具有十分重要的指导意义。   1过程方法的含义及作用   通常所说的过程是指将输入转化为输出的一组活动,系统地识别和管理组织所有的过程,特别是这些过程之间的相互影响及作用,就称之为过程方法。   过程方法来源于控制工程学,过程单元是系统管理的基础,是系统管理的落脚点。过..
查看全文>>阅读(844) | 毛永奇
2013-07-10
一、打消下属的戒备心理   1、平等交流   •下属的心理:由于职位不同,下属对上级往往有一种畏惧心理,非常在意上级对自己的态度   •沟通不是职位的交流,而是心与心之间的交流,在这个意义上,你和下属是平等的   •降低自己的姿态,真诚谦虚,不要以先知者和必胜者的心理自居,不要老是一副严厉的面孔,用一种朋友间沟通的平等心态去和下属沟通   2、注重方法的变通   •方法正确才能减弱或者消除下属的戒备心理   •要根据下属不同的情绪状态和个性而采取适当的沟通方法   ——直接指出问题所在,表达自己的态度和观点;   ——旁敲侧击,暗示下属;   ——转移注意,在谈笑之中让下属明白你的意思   二、主动了解下属的个人信息   1、面对面的直接了解   •面对面的..
查看全文>>阅读(881) | 毛永奇
2013-07-10
鼓励下属奋进   一、让下属有一个共同的奋斗目标   1、让下属参与目标的制定   •调查表明,让下属积极参加目标的制定工作是让大家真正接受共同奋斗目标的先决条件之一   •下属亲自参与制定目标、承诺目标,会让其感到自己为达到公司总目标而“身负责任”,这种责任感会使他们以极大的热情投入工作   •可以通过如下形式让下属参与到目标的制定中来:   ——和职位较高的下属开会讨论,前题是这些职位较高的下属必须首先了解基层下属的要求   ——给出几个目标方案,开设投票机制,让所有下属进行投票决定   ——设置意见反馈渠道,让下属有对目标发表意见的机会   2、制定合理的目标   •从基本任务和实际情况出发,对人力、物力、财力和环境状况作出精确的判断,合理的目标应既有可行性,又有挑战性;  ..
查看全文>>阅读(760) | 毛永奇
2013-07-10
质量基准意味着:在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的所有活动中,通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权,首先确保质量是第一位的。即使一万台车有一台车不好,这台不好的车如果送到用户手中,对于那位用户来说,他可能不会再第二次购买日产品牌的汽车了。   采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时,要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序,而且要制定对后续工序提供100%质量保证的生产方式。另外,及时捕捉后工序的质量信息,通过在本工序内确切的循环运行,以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。   当然,树立“后期工序就是用户”的观念,进行“全数保证质量”的实践,才能谈得上质量基准的工作方法。
查看全文>>阅读(823) | 毛永奇
2013-07-10
所谓用最少的资源进行制造是指:实现用最少的人员进行制造;用最少的材料进行制造;所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费”,坚持“盈利作业”的观念,推动此项活动。   首先,如果浪费已经表面化了,应从自己力所能及的方面进行彻底的改善。而且,现场不能解决的浪费问题应向技术部门反应。提高改善的速度,并且与提高自身的素质联系在一起是解决浪费表面化的重要方法。特别是开发新产品、新部件、新设备的时候,是可以从根源上排除存在于现行模式中的浪费的最好机会,将现场所存在的问题和技术缺陷落实到企业资源信息及预防保证系统中去,再反馈给技术部门,在生产设计和工艺设计阶段彻底排除浪费的工作是很重要的。而且,要会同技术部门一起制定改善方案,直至改善方案完善,并使此方案在工作中得以实施。
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2013-07-10
只在必要的时候生产下一道工序所需产品   这就意味着应遵守已设定的标准(操作、库存、生产步数)有条不紊地按照生产计划进行生产。而且,决不能留有生产过剩的余地。   也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作。库存不仅需要充足的货架和保管空间,而且需要暂时性的往仓库搬运,而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患,还要负担无用的重新制作的人员等,其结果就会发生很大的成本开支。   说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现,所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺(人与设备的集约化),积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。
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2013-07-10
全数保证下一道工序所必需的质量   所谓全数质量保证,说的是采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念,质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。而且,应提高操作者每个人的工作技能,各自负责实施已经标准化的工作任务,100%地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。另外根据设备的条件,当不能控制质量时,应坚决实行计划性不预防、保养措施,以便形成不生产不良品的条件,保证产品100%在产品规定的标准值内进行生产。   在设定标准操作方法的过程中,如果有很难贯彻质量意识的工序操作,则应将这些情况积极地反馈给技术部门,从根源上进行纠正。   也就是说,现场管理中的质量基准的铁定原则可以说是:   必须实行标准..
查看全文>>阅读(755) | 毛永奇
2013-07-10
1.适时(RightTime):在需要使用的时候,及时地供应物料,不发生停工待料,也不过早送货,挤占货仓及积压资金.因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算,如处理订购单时间要多长,供货商生产能力有多大,供货商运输交货时间要多长,检验收货时间要多久,出现各种羿常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析,才能做到适时.   2.适质(RightQuality):厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料,品质都是符合要求的.进来的物料品质不符合标准,做成的产品同样难以达到客户的标准,因而降低公司声誉,影响公司销售业绩.   3.适量(RightQuantity):请购的数量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料.采购数量不足,引起停工待料,影响交期;采购数量过量,影响资金积压,甚至浪费.因此应有一个经济的订购量.   4.适价(..
查看全文>>阅读(842) | 毛永奇
2013-07-10
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对ABC三类物料应采取不同的的料控制方法:   1.A类物料:   A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制.   A类物料非购备时间非常短,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,并且要充分计划利用好购备时间(LeadTime),使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂.应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓库.   2.C类物料:   C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本.   3.B类物料:   B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视.   对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C..
查看全文>>阅读(841) | 毛永奇
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